Станок для обдирки круглого проката F80

• Цена от： От 50000$
• Производитель： SUTEX IND.
• Диаметр, мм： 80-250
• Назначение： Обдирочный станок

I. Краткое описание оборудования

Машина для снятия окалины с круглого проката модели F80 (также известная как бесцентровый токарный станок или машина для снятия окалины) представляет собой высокоэффективное оборудование для чистовой обработки, предназначенное в основном для токарной обработки поверхности горячекатаного и кованого круглого проката с целью удаления окалины, слоя обезуглероживания, трещин и других поверхностных дефектов, что позволяет получить прутки высокой точности и с высокой гладкостью поверхности.

Данное оборудование работает по принципу бесцентрового точения, оснащено конструкцией с четырьмя режущими дисками и системой автоматической подачи и выгрузки заготовки, что позволяет обеспечить непрерывное производство. Оно широко применяется в таких областях, как изготовление валов, гидравлических элементов, подшипниковой стали, автомобильных деталей и сырья для холодной штамповки.

Вся машина оснащена системой автоматического управления, поддерживает переключение между ручным и автоматическим режимами работы, отличается высокой стабильностью, высокой эффективностью обработки и стабильным качеством готовой продукции, являясь ключевым оборудованием на современных линиях по финишной обработке металлических прутков.

II. Технические параметры

1. Электрическая система

• Основной источник питания: трехфазный переменный ток 380 В ±10 %

• Частота: 50 Гц ±1 %

• Питание системы управления: переменный ток 220 В / постоянный ток 24 В

• Общая установленная мощность: около 65–76 кВт

2. Технические характеристики

• Диапазон диаметров заготовки: Φ21–85 мм

• Диапазон диаметров готовой продукции: Φ20–80 мм

• Длина обработки: 2,5 – 10 м

• Твёрдость материала: ≤HB310

• Применимые материалы: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы и др.

3. Технические параметры обработки

• Частота вращения шпинделя: 300 – 1100 об/мин

• Скорость подачи: 0 – 10 м/мин

• Глубина снятия слоя: 0,4 – 3 мм

• Точность обработки: h9 – h11

• Шероховатость поверхности: Ra 1,6

• Округлость: ≤0,05 мм

• Прямолинейность: ≤1‰

4. Силовая конфигурация

• Мощность главного двигателя: 45 – 55 кВт (частотно-регулируемый привод)

• Двигатели подачи: ок. 3 кВт × 2

• Двигатели вытяжки: ок. 3 кВт × 3

• Двигатель гидравлической станции: ок. 3 кВт

• Система удаления стружки: автоматическое устройство удаления стружки

5. Вспомогательные системы

• Система автоматической загрузки/разгрузки (возможен ручной режим)

• Гидравлическая система

• Система электронного управления (ПЛК или частотно-регулируемое управление)

• Система охлаждения

• Система автоматического удаления стружки

6. Габариты и вес оборудования

• Длина стола загрузки/разгрузки: около 6 м

• Вес всего станка: около 12–13 тонн

• Габаритные размеры (ориентировочно): около 16,5 × 4 × 1,9 м

III. Конструкция оборудования

Оборудование в основном состоит из следующих частей:

• Основной станок (система зажима и резания)

• Система резания с четырьмя режущими дисками

• Входной и выходной роликовые конвейеры

• Устройство автоматической подачи и выгрузки заготовок

• Гидравлическая станция

• Электрощит

• Система охлаждения

• Система автоматического удаления стружки

IV. Особенности оборудования (для маркетинговых целей)

1. Высокая эффективность обработки: непрерывное бесцентровое точение, производительность значительно превосходит традиционные методы токарной обработки

2. Высокая и стабильная точность: стабильное достижение точности класса h9, шероховатость поверхности Ra 1,6

3. Высокая степень автоматизации: автоматическая загрузка и разгрузка + автоматический вынос стружки, что сокращает ручное вмешательство

4. Высокая адаптивность: подходит для обработки различных марок стали и цветных металлов

5. Стабильная и надежная работа: регулирование скорости с помощью частотного преобразователя + гидравлическое управление, подходит для длительного непрерывного производства

V. Применимые отрасли

• Производство подшипников

• Автомобильные детали

• Гидравлическая и пневматическая промышленность

• Холодная штамповка и крепежные детали

• Строительная техника

• Нефтяная, энергетическая промышленность и мостостроение