Производство прокатных валков для трубосварочных линий - SUTEX IND.

• Производитель： SUTEX IND.
• Материал： Cr12Mov

Формовочные валки для труб и секций

Завод «SUTEX IND.» оснащен современным оборудованием, которое позволяет изготавливать прокатные валки и ролики с высокой точностью и качеством.

Формовочные валки для труб и секций: проектирование, производство и применение

Формовочные валки являются важным компонентом прокатных станов, используемых для производства сварных и бесшовных труб, а также открытых секций и катанки. Компания SUTEX IND. специализируется на производстве высококачественных прокатных валков, которые проектируются с использованием программного обеспечения COPRA (Германия) и изготавливаются на станках с ЧПУ. В этой статье мы рассмотрим особенности проектирования, производства и применения формовочных валков в металлообрабатывающей промышленности.

Проектирование формовочных валков

Проектирование прокатных валков – это ключевой этап, который влияет на их стоимость, срок службы и производительность прокатного стана. Компания DeeTee использует передовое программное обеспечение COPRA для проектирования формовочных валков. Для начала работы заказчику необходимо предоставить только основные требования к прокатному стану, а также информацию о входной и выходной продукции.

Преимущества проектирования с COPRA:

• Высокая точность расчетов.
  

• Оптимизация геометрии прокатных валков.
  

• Снижение затрат на производство и эксплуатацию.
  

Производство прокатных валков

Формовочные валки изготавливаются из высококачественной инструментальной стали марок AISI D2 / 1.2379 / SKD11 и AISI D3 / 1.2080 / SKD1. Для повышения износостойкости и прочности прокатные валки подвергаются термической обработке в соляной ванне. Этот метод обеспечивает:

• Сквозную прочность: сталь с высоким содержанием углерода и хрома приобретает равномерную твердость.
  

• Износостойкость: прокатные валки устойчивы к высоким рабочим температурам и механическим нагрузкам.
  

• Долговечность: увеличение срока службы прокатных валков за счет оптимальной термической обработки.
  

После термической обработки профиль прокатных валков шлифуется на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и идеальную поверхность.

Применение формовочных валков

Формовочные валки компании DeeTee используются в различных типах прокатных станов, включая:

• Трубопрокатные станы: для производства сварных и бесшовных труб.
  

• Станы для прокатки катанки: для изготовления катанки и проволоки.
  

• Трубосварочные станы: для формовки и сварки труб.
  

• Сортопрокатные станы: для производства открытых секций и профилей.
  

Основные виды продукции:

• Сварные трубы: диаметром до 700 мм.
  

• Бесшовные трубы: для высоконагруженных применений.
  

• Открытые секции: для строительства и машиностроения.
  

• Катанка: для дальнейшей обработки в проволоку.
  

Преимущества формовочных валков DeeTee

1. Высокое качество материалов:

2. Использование инструментальной стали марок AISI D2, AISI D3 и AISI H13 обеспечивает высокую прочность и износостойкость.
   

3. Точное проектирование:

4. Программное обеспечение COPRA позволяет оптимизировать геометрию прокатных валков для конкретных задач.
   

5. Современное производство:

6. Обработка на станках с ЧПУ гарантирует высокую точность и качество поверхности.
   

7. Широкий диапазон размеров:

8. Компания DeeTee производит прокатные валки диаметром до 700 мм.
   

Контроль качества

Каждый прокатный валок проходит строгий контроль качества, включая:

• Проверку химического состава стали.
  

• Контроль геометрических параметров.
  

• Тестирование твердости и износостойкости.

Качество производимой продукции является нашим главным приоритетом в работе с деловыми партнерами.

Вся выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль качества. На производстве внедрена система менеджмента качества ISO 9001:2015 (ISO 9001:2015 «Quality management systems»). Сотрудники компании постоянно проходят обучение, подтверждение и повышение квалификации. Благодаря огромному опыту мы гарантируем выполнение Ваших заказов качественно и точно в срок.