Калибровка валков непрерывных ТЭСА

• Цена от： 6 USD
• Производитель： SUTEX INDUSTRY

**Прокатные валки: определение, производство и качество**

   Прокатные валки — это ключевые элементы прокатных станов, предназначенные для пластической деформации металлических материалов с целью получения изделий требуемой формы, размеров и качества поверхности. Они широко применяются в металлургической промышленности, в частности, при производстве труб, листов, профилей и проволоки. В зависимости от назначения и технологических требований, прокатные валки могут быть классифицированы как горячекатаные, холоднокатаные, черновые и чистовые.

**Производство прокатных валков**

1. **Выбор материалов**

Прокатные валки обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали, чугуна или твёрдых сплавов. Выбор материала зависит от условий эксплуатации валков, таких как температура, давление и степень износа. Например, валки для высокочастотной сварки должны обладать повышенной износостойкостью и устойчивостью к тепловой усталости.

2. **Литьё или ковка**

Литьё — это процесс плавки и заливки металла, который позволяет создавать заготовки валков. Ковка, в свою очередь, представляет собой процесс обработки металла давлением с целью придания ему требуемой формы и размеров.

Ковка включает в себя горячую ковку, которая улучшает плотность и механические свойства материала.

Прокатные валки проходят термическую обработку, включающую закалку и отпуск. Это позволяет увеличить твёрдость, износостойкость и устойчивость к усталости материала. Особенно это важно для холоднокатаных валков, которые должны сохранять прочность и гибкость при низких температурах.

Механическая обработка также играет важную роль в производстве валков.

Для точной обработки прокатных валков применяются токарные и шлифовальные станки, что обеспечивает их размерную точность и высокое качество поверхности. Этот этап особенно важен для валков, предназначенных для высокочастотной сварки, поскольку высокая точность значительно улучшает качество сварки.

**Обработка поверхности**

На поверхность прокатных валков наносятся различные покрытия, такие как хромирование или напыление керамики, что позволяет увеличить их износостойкость и устойчивость к коррозии, что особенно важно для увеличения срока службы холоднокатаных валков.

**Контроль качества прокатных валков**

Контроль качества прокатных валков включает в себя следующие этапы:

1. Проверка материалов: оценка качества исходного сырья и соблюдение технологических процессов на каждом этапе производства.

1. Химический анализ и механические испытания сырья.

Проведение химического анализа и механических испытаний сырья является ключевым этапом в производстве прокатных валков, обеспечивающим соответствие продукции установленным стандартам качества.

2. Контроль точности размеров

Координатно-измерительные машины играют важную роль в контроле размерной точности и соблюдении допусков формы при изготовлении прокатных валков.

3. Тестирование на твёрдость

Проверка твёрдости поверхности и сердцевины прокатных валков позволяет убедиться в их соответствии требованиям.

4. Неразрушающий контроль

Применение ультразвуковых, магнитных или капиллярных методов позволяет выявить внутренние дефекты, такие как трещины и поры, в прокатных валках, что способствует предотвращению их поломки в процессе эксплуатации.

5. Тестирование производительности

Испытание прокатных валков в реальных условиях производства позволяет оценить их износостойкость, устойчивость к усталости и срок службы.

Применение прокатных валков

Прокатные валки широко используются в различных отраслях промышленности:

* Производство труб: применяются в высокочастотных сварочных установках и профилегибочных станках.

* Производство листового металла: используются для прокатки стали в линиях горячей и холодной обработки.

* Производство профилей: создание уголков, швеллеров и двутавровых балок.

* Производство проволоки: формирование арматуры и стальной проволоки.

## Преимущества прокатных валков

* **Высокая износостойкость:** использование качественных материалов и современных технологий обработки поверхности значительно увеличивает срок службы прокатных валков.

* **Точность:** тщательная механическая обработка обеспечивает идеальные размерные характеристики и высокое качество поверхности.

* **Широкий выбор:** возможность изготовления валков из различных материалов, размеров и форм в соответствии с требованиями заказчика.

В нашем ассортименте представлены высококачественные валки, специально разработанные для трубопрокатных станов ТЭСА. Мы готовы предложить валки горячей прокатки для трубопрокатных и сортопрокатных станов, а также осуществить доставку по всей России.

В процессе производства электросварных круглых и профильных труб, а также защитных оболочек используются трубоэлектросварочные агрегаты различных моделей: 20-114, 19-50, 20-76, 50-76, 60-127 и 42-159. Производительность этих агрегатов во многом зависит от прочности прокатных, формовочных и калибровочных валков.

Наши валки изготавливаются из высококачественных марок стали, таких как Х12, Х12МФ и Х12ВМФ. После термической обработки твердость валков составляет от 60 до 62 HRC, что обеспечивает их надежность и долговечность в процессе эксплуатации.