Тяжёлая трубоэлектросварочная линия для труб большого диаметра 273–508 мм

Тяжёлая трубоэлектросварочная линия предназначена для производства прямошовных труб диаметром 273–508 мм и профильных труб до 330×330 мм с толщиной стенки 6–18 мм. Производственная скорость до 25 м/мин, годовая производительность до 180 000 тонн.

Стан трубоэлектросварочный для производства труб диаметром 273–508 мм относится к классу тяжёлых трубосварочных линий и предназначен для серийного производства прямошовных труб большого диаметра с толщиной стенки 6–18 мм. Данный трубосварочный стан применяется для изготовления круглых и квадратных труб, используемых в строительстве и промышленности.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

 Круглые трубы273мм-508мм, Толщина: 6,0мм-18,0мм
 Квадратные трубы170mm×170mm -330mm×330mm Толщина: 6,0mm-18,0mm
 Длина6м-12м, Допуск: ±3мм
 Скорость производства25 м/мин
 Продуктивность линии180,000 Тонн/год


УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Энергический расход главной машины1000 кВт
 Требуемые размеры помещения300м(длинна) ×30м (ширина) 
 Количество обслуживающего персонала6-8 рабочих


СЫРЬЕ

 С рулонной стальюQ235B(ASTM GR·D,σs 230)
 Ширина ленты860mm-1590mm              толщина: 6-18mm
 Внутренний диаметр580-760мм
 Внешний диаметрМаксимум 2300мм
 Вес максимальный35,0Т

Области применения

Трубоэлектросварочная линия 273–508 мм применяется для производства:

  • строительных труб

  • труб для металлоконструкций

  • опорных и несущих элементов

  • промышленных труб большого диаметра


I. Линия подготовки полосы

Линия подготовки полосы обеспечивает непрерывную подачу и стабильное натяжение стальной полосы при работе с материалом большой толщины.

  1. Разматыватель рулонов (однопозиционный или двухпозиционный)

  2. Тянущая клеть

  3. Стыкосварочная машина для сварки концов полос

  4. Тянущая клеть после стыкосварки

  5. Накопитель полосы (петлевой или горизонтальный)

  6. Тянущая клеть выхода из накопителя

II. Формовочный стан (тяжёлое исполнение)

Формовочный стан предназначен для поэтапного формирования трубы большого диаметра из плоской стальной полосы.

  1. Центрирующие ролики

  2. Профилирующие клети тяжёлого типа

  3. Горизонтальные приводные клети

  4. Вертикальные формовочные клети

  5. Станина формовочного стана усиленной конструкции

  6. Шестеренные клети

  7. Карданные валы

  8. Станина шестеренных клетей

  9. Привод формовочного стана

III. Сварочный узел прямошовной сварки

Сварочный узел обеспечивает формирование прочного и стабильного продольного сварного шва при большой толщине стенки.

  1. Шовонаправляющая клеть

  2. Сварочная клеть

  3. Установка высокочастотной сварки или индукционного нагрева

  4. Гратосниматель (внутренний и наружный)

  5. Система охлаждения сварного шва

IV. Калибровочно-профилировочный стан

Калибровочный стан предназначен для получения точной геометрии круглых и профильных труб большого диаметра.

  1. Калибровочные 4-валковые клети

  2. Вертикальные клети

  3. Правильные клети

  4. Сменные ролики

  5. Станина калибровочного стана

  6. Шестеренные клети

  7. Карданные валы

  8. Станина шестеренных клетей

  9. Привод калибровочного стана

V. Отрезное оборудование

  1. Летучий отрезной станок(холодная резка или абразивная резка в зависимости от конфигурации)

VI. Отводной рольганг и выгрузка труб

  1. Рольганг отводной

  2. Механизмы сброса труб

  3. Карманы для укладки готовых труб

VII. Контроль качества

  1. Дефектоскоп(ультразвуковой или вихретоковый контроль сварного шва)

VIII. Электрооборудование

  1. Электрические шкафы управления

  2. Пульты оператора

  3. Система управления приводами и сварочным узлом

IX. Пневмо- и гидрооборудование

  1. Гидравлические станции

  2. Пневматические узлы управления

  3. Системы подачи и регулировки давления

X. Комплект пусковых валков

  1. Комплект формовочных и калибровочных роликовдля ввода линии в эксплуатацию

XI. Техническая документация и поддержка

  1. Эксплуатационная документация

  2. Строительное задание

  3. Электрические и монтажные схемы

  4. Технические консультации по монтажу и пуско-наладке



трубосварочный стан ТЭСА


  • Тип линииРазмеры круглых труб, ммРазмеры квадратных труб, ммТолщина  
    мм
    Скорость производства 
    метров/мин
    ERW20Ф8-Ф206x6-15x150.3-1.5120
    ERW32Ф10-Ф3210x10-25x250.5-2.0120
    ERW50Ф20-Ф5015x15-40x400.8-3.0120
    ERW76Ф32-Ф7625x25-60x601.2-4.0120
    ERW89Ф42-Ф8935x35-70x701.5-4.5110
    ERW114Ф48-Ф11440x40-90x901.5-4.565
    ERW140Ф60-Ф14050x50-110x1102.0-5.060
    ERW165Ф76-Ф16560x60-130x1302.0-6.050
    ERW219Ф89-Ф21970x70-170x1702.0-8.050
    ERW273Ф114-Ф27390x90-210x2103.0-10.045
    ERW325Ф140-Ф325110x110-250x2504.0-12.740
    ERW377Ф165-Ф377130x130-280x2804.0-14.035
    ERW406Ф219-Ф406170x170-330x3306.0-16.030
    ERW508Ф273-Ф508210x210-400x4006.0-18.025
    ERW660Ф325-Ф660250x250-500x5006.0-20.020
    ERW720Ф355-Ф720300x300-600x6006.0-22.020

II. Технические преимущества линии

1. Производство труб большого диаметра и толщины стенки

Трубосварочный стан рассчитан на производство труб диаметром 273–508 мм с толщиной стенки 6–18 мм, что делает линию пригодной для тяжёлых промышленных и инфраструктурных проектов.

2. Повышенная жёсткость конструкции

Усиленные станины, мощные приводы и формовочные клети тяжёлого типа обеспечивают стабильную геометрию труб и надёжную работу оборудования при высоких формовочных нагрузках.

3. Стабильный сварной шов

Прямошовная высокочастотная или индукционная сварка обеспечивает равномерный прогрев кромок и прочный сварной шов при большой толщине стенки.

4. Высокая производительность

Линия обеспечивает:

  • скорость производства до 25 м/мин;

  • годовую производительность до 180 000 тонн,что позволяет использовать стан в непрерывном промышленном режиме.

5. Точная геометрия готовых труб

Калибровочно-профилировочный стан гарантирует точные размеры круглых и профильных труб, а также минимальные отклонения по длине и форме.

6. Приспособленность к российским условиям эксплуатации

Конструкция линии рассчитана на длительную работу, повышенные нагрузки и эксплуатацию в тяжёлых производственных условиях, характерных для промышленных предприятий России и стран СНГ.


ООО "Sutex Ind."проектирует, изготовливает и реализует трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА), также называется трубопрокатный станок для работы с рулонного металла толщиной от 0,2 до 16,0 мм:

Трубоэлектросварочные агрегаты-32 (Tube O.D.10 ~ 32 mm)

Трубоэлектросварочные агрегаты-50 (Tube O.D.16 ~ 50.8 mm)

Трубоэлектросварочные агрегаты-76 (Tube O.D.12.7 ~ 76 mm)

Трубоэлектросварочные агрегаты-89 (Tube O.D.25 ~ 95.0 mm)

Трубоэлектросварочные агрегаты-114 (Tube O.D.40 ~ 114 mm)

Трубоэлектросварочные агрегаты-127 (Tube O.D.48 ~ 127 mm)

Трубоэлектросварочные агрегаты-165 (Tube O.D.76 ~ 165 mm)

Трубоэлектросварочные агрегаты-219 (Tube O.D.89 ~ 219 mm)

Линия продольной резки рулонов

Машина для холодной прокатки

Вспомогательное оборудование Запасные части

ТЭСА - Прокатный (валковый) инструмент

Покупайте высококачественную, долговечную и безопасный Трубоэлектросварочный агрегат, трубосварочный автоматическая линия, трубопрокатный стан,Летучее отрезное устройство, дисковые ножницы, машина правильная,подающая разматыватель, кромкоотгибатель,укладчик по производству труб для продажи с Sutex Ind., который является одним из ведущих производителей. Все оборудование на нашем заводе пользуются конкурентоспособными ценами.

Tel
Письмо
Карта
skype
Международный промышленный портал ПВ.РФ Рейтинг ведущих российских производителей и поставщиков металлопродукции