Один стан — больше размеров: общий комплект валков и автоматизация ERW/ВЧ

В трубном цехе всё просто: пока линия стоит — завод теряет деньги.
И чаще всего причина остановки старая и знакомая: «опять менять валки».

На бумаге это “переналадка”. В жизни — тяжёлые валки, несколько человек, подгонка, выравнивание, контроль. В итоге легко уходит полсмены, а иногда и больше. Если заказов много и размеры меняются часто — линия превращается в “станок для переналадок”.

Как сократить простои на переналадке ERW/ВЧ-линии и держать стабильное качество, используя общий комплект валков и онлайн-настройку в пределах серии размеров.

• Меньше простоев из-за переналадки — линия больше работает, а не стоит

• Стабильнее геометрия и шов: меньше “человеческого фактора”

• Один стан закрывает несколько размеров в рамках серии (например Ø16–50 / Ø20–76 / Ø32–95)

• Опции под цех: летучая резка, калибровка, правка, быстросменные кассеты

• Быстрый подбор конфигурации под ваш размер, толщину, марку стали и план выпуска

Почему классические линии стали “тормозить”

Рынок сейчас другой: мелкие партии + разные типоразмеры + сроки “вчера”.
У традиционной линии сразу вылезают слабые места:

• частая смена валков → простой;

• качество зависит от опыта людей → разброс по партиям;

• больше персонала → выше себестоимость;

• сложно быстро включаться в новый размер → уходят заказы.

И главное: клиенту неинтересно, почему вы не успели. Ему нужна труба вовремя и стабильного качества.

Что меняет подход “общий комплект валков + онлайн-настройка”

Идея простая: не гонять тяжёлые валки каждый раз, а сделать так, чтобы в пределах серии можно было перенастраиваться параметрами.

В проектах SUTEX IND мы обычно делаем упор на:

• доработку ключевых узлов стана (жёсткость, повторяемость);

• сервоприводы и линейные направляющие там, где важна точная позиция;

• понятную регулировку режимов (скорость/прижим/позиции) с контролем параметров;

• решение по оснастке: общий комплект валков в заданном диапазоне.

Важно: речь не про “волшебство без валков”.
Это инженерная схема, когда в пределах одной серии вы закрываете несколько размеров быстро и стабильно.

Примеры рабочих “серий” по размерам (как обычно делают на рынке)

Ниже — типовой формат, который хорошо понимают цеховые люди.
(Диапазоны можно подстроить под вашу задачу.)

• Серия Ø16–50 мм — компактные размеры, часто для мебельных/тонкостенных труб

• Серия Ø20–76 мм — самый популярный “универсальный” диапазон

• Серия Ø32–95 мм — для более “силовых” заказов, толще стенка

• При необходимости делаются и другие серии — под ваш рынок/толщины/сталь

Внутри серии можно предусмотреть опции:

• быстросменные кассеты/комплекты валков (если нужно “ещё быстрее”);

• летучая резка (flying cutoff);

• калибровка (sizing) и правка (straightening);

• решения по сварке ВЧ (solid-state) и стабилизации шва.

Что получает цех в реальности

После внедрения такого подхода обычно видны одинаковые эффекты:

• переналадка быстрее (особенно при частой смене размеров);

• меньше “человеческого фактора” → качество ровнее;

• стабильнее шов и геометрия при серии;

• линия больше времени работает, а не “стоит”.

ОТК обычно ценит не красивые слова, а повторяемость:
труба одинаковая от партии к партии, без сюрпризов.

Если вы хотите ускорить запуск размеров

Пришлите 4 параметра:

1. размер (круг/квадрат/прямоугольник) и диапазон,

2. толщина,

3. марка стали,

4. целевая производительность (м/мин или т/смену).

Мы предложим серийную конфигурацию стана ERW/ВЧ:
с оптимальной оснасткой, опциями под ваш цех и с акцентом на быструю переналадку и стабильное качество шва.

Хотите быстрее запускать новые размеры без лишних “проб и ошибок”?
Отправьте размер трубы, толщину, марку стали и требуемую производительность — мы предложим оптимальную конфигурацию стана для стабильного шва и быстрой переналадки.